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定长误差存在的原因
图1中，被调直的钢筋调直完毕后，需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。在受料架中钢筋**住定尺板并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的**力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号，
并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。从其定长工作的过程不难分析其定长误差存在的原因，分析如下：
(1) 钢筋**动定尺板因弯曲引起的误差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的质量，且存在滑动摩擦力，而且还要拖动行程开关动作，钢筋或多或少地存在一定的弯曲，不可避免地存在定长误差。

(2) 由于钢筋在行走且锤头位置不确定而存在的误差。调直钢筋被压辊拖动以一定速度行进(一般情况钢筋前进速度为30m/min)，锤头上下往复运动频率为600次/分，则锤头完成一个行程需要0.1s，即剪切机构从接收到信号到锤头落下剪切完成，时间在0～0.1s范围内变化。若让钢筋自由行走，钢筋**会存在0～50mm之间的行走误差。而目前的定长方法是到位后迫使钢筋停止前进来获得所需的剪切精度，则夹辊与钢筋间将存在相对运动而打滑，势必在钢筋表面形成划痕。同样，迫使钢筋停止前进亦会产生上节所出现的情况，而且钢筋越长，误差越严重。

1．性能结构： 调直机构——由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其值等于压轮外圆线速度。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头**部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。

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